國內帶鋸床鋸切技術發展現狀---金鋒看世界

金鋒鋸業一直是國內起步較早，發展較好的帶鋸床生產企業，那么，縱觀國內帶鋸床發展情況，對比國內外帶鋸床指標，國內帶鋸床產品與國外同類產品存在較大差距，其主要原因是國內帶鋸床產業缺乏系統、先進的帶鋸床設計理論與方法，影響帶鋸床設計質量的主要問題有待解決。我們從中分析如下：

一、在鋸切尺度范圍上接近

國內帶鋸床基本上和國際水平接近，可生產出鋸切直徑為3m的大型帶鋸床。

二、在鋸切速度上相差甚遠

德國MOESSNER帶鋸床采用了噴霧潤滑的方式，使加工材料快速冷卻，從而大幅度提高了鋸切速度，最高切削速度可達3000m/min以上。

三、在鋸切效率上有待提高

以德國MOESSNER為首的國外帶鋸床已具備鋸切高強度、高硬度材料的能力，針對高密度、高強度和高硬度材料，在20世紀90年代MOESSNER便推出高速精密立式帶鋸床，控制系統可采用數字控制或PLC控制，使幾乎所有材料從傳統上的慢速切割實現高速或超高速切割。其加工試驗表明，在切割鋁合金材料時，切割效率可達4000cm2/min，約是傳統1200cm2/min的3.3倍；在切割硬實鉻錳材料時，切割率高達500cm2/min，約是傳統77cm2/min的鋸切效率的6.5倍。2011年日本的Amada公司開發了用于高速切割的脈沖切割技術，德國的KASTO公司也提出了高效鋸切技術。

四、在鋸切精度上，國外搶先一步

為了保證高的加工精度，國外鋸床不僅配備了先進的變頻大馬力電動機驅動、精密滾珠絲杠傳動和激光定位方式，并配以伺服控制系統，由主控系統自動在線監控帶鋸床鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、夾緊力均可做到任意設置、最優組合，從而從細節入手加以優化設計。

目前國內不少企業帶鋸床設計仍然處于模仿階段，產品設計過程中沒有考慮質量的可靠性。為了達到性能要求，普遍存在設計過于冗余，產品結構沒有得到優化，從而造成了材料的浪費，產品成本偏高。由于設計過程中缺少對結構的動態性能和強度進行分析，產品的工作性能和參數無法預測，導致使用過程中發生故障概率較大。