雙金屬帶鋸條使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障(三) ——打齒、拉齒的原因及處理措施

   雙金屬帶鋸條使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障之打齒、拉齒：

       原因分析：                  處理措施：

1.新鋸條未經(jīng)磨合           1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切割

2.工件大而齒鋸太小         2.根據(jù)工件情況選擇齒距或減少進(jìn)給

3.工件小而齒鋸太大         3.根據(jù)工件情況選擇齒距

4.速度太快、太慢           4.調(diào)整合適的鋸切速度

5.鋸條進(jìn)給太猛             5.正確選擇下刀位置

6.鋸條卡殼，工件松動(dòng)       6.檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗夾緊工件

7.張力過(guò)小,導(dǎo)致工件加工    7.合理調(diào)整鋸條張力

結(jié)束臨界面時(shí)打齒

8.導(dǎo)向塊松動(dòng)卡帶           8.檢查導(dǎo)向塊的結(jié)合情況

9.齒導(dǎo)向塊磨損             9.更換導(dǎo)向塊并檢查其結(jié)合位置是否過(guò)于

                             靠近齒溝

10.齒尖黏結(jié)切屑            10.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液

11.加工件與鋸床線速度      11.根據(jù)工件材質(zhì)合理配置鋸床線

12.切邊或切尖角            12.避免用新鋸帶切舊口

13.鋸齒按錯(cuò)方向            13.重新安裝鋸條

14.鋸材加工條件有問(wèn)題      14.檢查鋸材硬度、加工條件

   如硬塊或起皮                

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