雙金屬帶鋸條激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)

雙金屬帶鋸條的接口的焊接，通常有兩種方式，一種是激光焊接，一種是氬弧焊，下面金鋒鋸業(yè)小編帶您了解一下激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)：

激光焊接帶鋸條優(yōu)點(diǎn)是：可以將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)變化范圍較小，并且因熱傳導(dǎo)所造成的變形亦最低；激光束易于聚焦、對準(zhǔn)以及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可以放置在離帶鋸條斷口適當(dāng)?shù)木嚯x，并且可以在帶鋸條的周圍機(jī)具或者障礙間再導(dǎo)引；激光束可以聚焦在較小的區(qū)域，可以焊接小型鋸條并且間隔相近的部件；可焊接材質(zhì)種類范圍較大，亦可相互接合各種異質(zhì)的材料；易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)控；焊接薄材帶鋸條時(shí)，不會(huì)像弧焊一樣易有回熔的困擾。

不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易受磁場干擾），能精確的對準(zhǔn)焊件；可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬，可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作點(diǎn)。

激光焊接帶鋸條的缺點(diǎn)是：帶鋸條斷口位置需要非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦的范圍內(nèi)，焊件需要使用夾具時(shí)，必須保證焊件的最終位置需要和激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)；高反射性以及高導(dǎo)熱性的材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所發(fā)生改變；能量的轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；焊道快速凝固，可能有氣孔以及脆化的顧慮；設(shè)備昂貴。