帶鋸床行業發展的方向和前景分析

    我國的立式帶鋸床行業還是以中低檔立式帶鋸床為主，我國所使用的立式帶鋸床中絕大多數是普通立式帶鋸床，而現代工業制造對產品的工藝要求越來越高，立式帶鋸床單機智能化和自動化即數控立式帶鋸床是立式帶鋸床工業的發展方向，其高細、高精、高速、柔性、智能，是現代工業的標志，我國立式帶鋸床產品在精確度、穩定性、可靠性等存在較大差距。

提高生產效率和自動化水平是目前發展鋸切技術的決定性因素，而現在，除了鋸切加工傳統的鋼材以外，帶鋸床專業生產廠開始臨新的挑戰，這些具有代表性的鋸床將用于鋸切含鎳量和鉻量很高的難加工材料，這樣的新材料和自動化決定了帶鋸床行業的發展。

帶鋸床和其它機床在使用時，延長壽命的方法基本上都是一致的，都離不開日常細心的維護和保養。首先要保持設備干凈的工作環境，工作臺以及工具箱使用后要及時地清理，以免對鋸床設備的鋸齒造成阻塞。

金屬帶鋸床的需求來自于下游裝備制造行業的固定資產投資，國汽車、航空航天、國防軍工、船舶、電力設備、軌道交通設備、工程機械、模具、電子信息設備等領域快速發展為金屬帶鋸床行業帶來源源不時的動力。十二五以及更長時期內，我國都將進行大范圍和深層次的產業結構調整，這將給金屬帶鋸床行業尤其是高端數控金屬帶鋸床帶來巨大的機會。
    帶鋸床的系統功能：
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用３０號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于最低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔３－６個月換油１次，蝸輪箱下部設有放油塞。（金鋒鋸業丁新文）