帶鋸床、帶鋸條專業生產廠家——濟南北方金鋒鋸業有限公司
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01 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷；必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
02 開車前應做好設備巡回檢查。
03 冬季工作前應先行空運轉10分鐘，使鋸床各部得到預熱。
04 檢查各潤滑系統是否有油，對導軌面和各潤滑點每班加油一次
05 冷卻液液面是否高于液標三分之二
06 手動張緊的鋸條，張緊扭力為20-25Nm，聽到扭力扳手發出咯咯聲或看到指針讀數即可。
07 點動鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統及各部運轉正常，再開始工作。
08 按工件大小調整左、右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可調。
09 鋸條的規格必須符合要求，鋸條鋸齒應根據材料形狀與材質進行選擇，選擇原則如下：①鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒；②小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類宜用細齒；③變齒距鋸條一般用在截面變化大或成捆切割的工件，以減小消除切削時的振動與噪聲，使切削平穩。
10 更換鋸條時，應斷開電源，防止發生意外。新鋸條使用時，為了提高使用效果需進行鋸條的“跑合”。
11 當鋸切較長坯料，坯料在鋸床料架上無法保持平衡時，鋸床前部應放置活動支架，避免切斷的工 件跌落，以保證坯料鋸切時的安全。
12 當不規范大規格坯料進入夾緊卡鉗困難時，不得蠻干硬撞，以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。
13 鋸切坯料時，鋸架的進給壓力，進給速度應合理。根據坯料的材質及規格及時進行調整，調整壓力和速度時動作應緩慢，防止損壞設備。
14 如果鋸切過程中有大量切屑產生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒輪，影響鋸削效果和鋸條壽命。
15 鋸切后的坯料，應放置在離鋸床有一定距離的地方，以保證操作者在鋸床操作范圍內腳下無障礙。
16 下班前應將鋸架落下，將各開關、手柄等置于非工作位置，斷開電源，將設備擦拭干凈。
17 鋸床運轉期間，發現有異常響動，應立即停車排除故障；如果操作者本人無法解決時，應請有關人員協助。
18 鋸床的具體操作步驟如下：
①打開鋸床總電源。
②裝夾工件操作：
a.按住鋸床棟梁上移開關，使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料，根據加工材料的范圍，順時針轉動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關手柄，將臺虎鉗松開到合適位置后復位；
b.將條料放入工作臺面，按下鋸床下移開關，當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關，當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸，調節好工件的位置后，逆時針轉動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關手柄將臺虎鉗夾緊后復位；
c.結合安全鋸削和工件精度要求，在夾緊工件時注意，要拿木槌敲擊工件表面使工件底部與工作平面完全貼合，調節臺虎鉗使夾緊的工件與鋸條運轉方向垂直；工件裝夾必須過臺虎鉗中心線5-10CM，如果工件較短需在臺虎鉗另一端墊上與工件夾緊部位同等規格的材料，使加工工件完全夾緊，避免加工
過程中產生震動使鋸條繃斷傷人。
③對刀操作：
a.點動鋸床棟梁下移開關，調節鋸齒距工件加工表面距離為2-5mm；
b.根據工件的加工范圍和材質，調節鋸床進給速度開關，選擇合適的鋸削速度，調節棟梁上小滑板之間的距離S到合適位置（S≧工件切削寬度60mm左右）。
④啟動鋸床鋸條運轉開關開始鋸削加工：
a.合上鋸削安全擋板，保障鋸削過程中的安全；
b.啟動帶鋸運轉開關進行切削工作。
⑤加工結束:
a.按住鋸床棟梁上移開關，使鋸條上升至工件表面之上；
b.按下帶鋸運轉啟動開關，使鋸條停止運轉；
c.順時針轉動手動手柄或向上搬動臺虎鉗液壓開關手柄，將夾緊工件的臺虎鉗松開后復位，取出工件；
d.清理帶鋸床周圍的鋸屑和冷卻液等；
e.在工作臺面上墊上木頭，按下鋸床下移開關，使棟梁上螺絲與木頭接觸，從而使棟梁與油缸得到完全休息；
f.關閉鋸床總電源。
19 如果在鋸床運行過程中，有危險發生時，應該立即按下“緊急停機”按鈕。
20 鋸輪軸承，半年內應加一次潤滑脂，變速箱內潤滑油一年更換一次。
21 冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。
22 停機時不允許鋸帶接觸工件。
23 經常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑，保證活動鉗口的靈活。
24 每天鋸削完畢后，應將鋸條放松，提高其使用壽命。
25 夏季室溫高于攝氏35度時，應對油箱進行風冷。
26 鋸條在運轉時嚴禁用手與鋸齒部接觸。
27 機床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封，防止銹蝕。
