如何使用硬質合金帶鋸條鋸切高溫合金

濟南北方金鋒鋸業有限公司是知名的帶鋸條生產廠家，其生產的雙金屬帶鋸床、M42帶鋸床、硬質合金帶鋸條抗疲勞性強，經久耐用。雖然采用硬質合金帶鋸條對高溫合金材料進行鋸切下料，是一種高效和理想的工藝手段，但如使用不當，帶鋸條的齒將急劇磨損甚至造成鋸帶斷裂，這樣不但達不到預期效果，甚至還會造成較大的損失，因此硬質合金帶鋸條使用時應有嚴格的要求，金鋒鋸業為大家總結了三方面：

一、對鋸床的要求

1、鋸床的鋼性要好，并有一定精度，能滿足硬質合金帶鋸條平穩加工的要求；

2、根據工件直徑（切削面積）的大小合理選取不同功率、規格的鋸床；高溫合金鋸切時切削力要求高，不宜強行選用不匹配的小型鋸床，有必要的話，鋸切時，請測量主電機的工作電流，并檢查鋸床的皮帶是否在運行中有打滑拖動吃力的現象；

3、鋸床要有良好的清屑、冷卻和鋸條導向裝置的配置。

二、對操作使用的要求

1、工件夾緊要牢靠，夾緊后要檢查夾緊點（面）是否在工件的中上部，以保證鋸床加工時的穩定性；

2、帶鋸條的磨合：新帶鋸條必須經過磨合后才能進行正常切削，以免過早引起鋸條鋸齒損壞。齒尖經過磨合過程后，才能有正常的磨損，沒有經過磨合將導致齒尖崩齒，齒尖早期失效。鋸條磨合期間的進給量為帶速正常進給量的40%-50%，磨合時，速度同時下滑到20m/min左右。

3、鋸條漲緊力的選擇：過大的漲緊力會造成鋸條斷裂；漲緊力不足，會損壞鋸條或導致切斜，采用硬質合金帶鋸條時，漲緊力務必調到2200~2500kg/mm²；

4、切削時的冷卻和切屑沖洗：采用硬質合金帶鋸條對高溫合金材料下料時，為降低切削溫度，減小切削阻力和延長帶鋸條使用壽命，鋸床鋸切時必須連續澆注水基極壓切削液，切削液濃度控制在15%-20%。同時，鋸條鋸切產生的切屑，應采用鐵刷同步清洗干凈。

三、帶鋸條切削參數的合理選擇

對高溫合金毛胚料的下料，帶鋸條切削參數是否選擇合理，將直接保證鋸切的正常進行，同時合理的鋸條切削參數還將獲得較高的切削效率和刀具壽命，由于高溫合金材料切削性能很差，所以鋸條的切削效率相對于其他合金鋼材料來說要低得多。進給速度(材料去除率)選用過低，則刀具后刀面磨損將會加大，而如再加大鋸條切削速度和進給速度，也會使切削力增大，并使排屑槽堵屑，從而引起鋸條崩刃和縮短刀具壽命。